Laminación

NAVE DE LAMINACIÓN

  

1º EXTRACCIÓN DE LINGOTE DEL HORNO DE FOSA, MEDIANTE PUENTE PINZA.        2º LINGOTE  EN MESA DE APROXIMACIÓN, PREVIO A SER LAMINADO.

  

 3º LAMINADOR DÚO REVERSIBLE  2 x 3.000 HP.                                                                  4º LAMINADO DE PALANQUILLA.

  

5º CUADRADO LAMINADO DE SECCIÓN 220 x 220 mm.                                                6º MESA DE SALIDA, PREVIO AL DESPUNTE.

  

7º CUADRADO CORTADO CON OXICORTE.                                                                                       8º ESTIBACIÓN DEL CUADRADO SOBRE RIPIOLITA.

  

9º CARGA DE HORNO DE EMPUJE.                                                                                                       10º EVACUACIÓN DE HORNO DE EMPUJE.

  

11º MESA DE SALIDA DEL HORNO.                                                          12º MESA DE ENTRADA DÚO REVERSIBLE.

  

13º MESA DE SALIDA DÚO REVERSIBLE.                                                                                         14º SIERRA DE CORTE.

  

15º PARRILLA DE EVACUACIÓN Y ENFRIAMIENTO.                                                                                          16º ENDEREZADORA DE BARRAS.

  

17º BARRAS ENDEREZADAS.                                                                                              18º SECTOR DE ACONDICIONADO, ULTRASONIDO.

La primera etapa es la de desbaste, previamente se calienta el lingote que se procesa en un tren específico para tal fin, con la que se obtiene un pre elaborado que luego se procesa en un tren terminador, que lleva el producto a su medida final.

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